洛氏硬度計又被稱為洛氏硬度機，洛氏硬度標準是150公斤力洛氏硬度計C標尺之壓頭為頂角120度的金剛石圓錐，試驗載荷為一確定值，表面洛氏硬度計用于測試薄板金屬、薄壁管材、表面硬化鋼和小零件的硬度由于試驗力較小，壓痕也小，特別是表面洛氏硬度試驗的壓痕更小，對大多數工件的使用無影響，可直接測試成品工件，初試驗力的采用，使得試樣表面輕微的不平度對硬度值的影響較小，因此，此儀器非常適于在工廠使用，適于對成批加工的成品或半成品工件進行逐件檢測，該試驗方法對測量操作的要求不高，非專業人員容易掌握。

 

　　采用了3種壓頭，6種試驗力，根據金屬材料材質、硬度范圍及尺寸的不同，共有15個標尺可供選擇，可以測試從很軟到很硬幾乎全部常見的金屬材料，應用范圍十分廣闊。洛氏硬度計在工業生產中得到了廣泛應用，成為檢驗產品質量，確定合理加工工藝的主要手段?？蓽y試各種黑色和有色金屬，測試淬火鋼、表面硬化鋼、退火鋼、回火鋼、各種厚度的板材、硬質合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。

 

　　洛氏硬度計標尺的應用原則：

　　HRA-適用于測定堅硬或薄硬材料硬度，如硬質合金、滲碳后淬硬鋼。經硬化處理后的薄鋼帶、薄鋼板等。因為對于HRC>67的材料若仍用1471N檢測力易于損壞金剛石壓頭。宜用檢測力較小，壓人深度較淺的HRA標尺。

　　HRB-適宜用于測定中等硬度的材料，如退火后的中碳和低碳鋼、可鍛鑄鐵、各種黃銅和大多數青銅以及經固溶處理時效后的各種硬鋁合金等。適用范圍是HRB20-100。當試樣硬度HRB<20時，因為這些金屬的蠕變行為，試樣在測試力作用下變形將持續很長時間，表面上的指針或光學投影刻度將長時緩慢移動，難以測量準確。而當HRB>100時，因為鋼球壓人深度過淺，靈敏度降低影響測量精度。

　　HRC一適用于測定經淬火及低溫回火的碳素鋼、合金鋼以及工、模具鋼，也適用于測定冷硬鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵、鈦合金等。一般HRB>100時的材料可用C標尺測定，當HRC<20時，由于金剛石壓頭壓人過深，壓頭圓錐的影響增大，產生下滑現象，影響測量準確性，宜換用HRB標尺測定。

　　HRD一是介于HRA和HRC之間的一種標尺，適用于壓人深度介于A和C標尺之間的各種材料，如表面熱處理后的鋼試樣，珠光體可鍛鑄鐵等。